Сварка и наплавка

Наша компания предлагает широкий спектр оборудования для лазерной сварки и наплавки.

Лазерная сварка и лазерная наплавка — современные и востребованные технологии изготовления, ремонта и восстановления металлических изделий. Наши специалисты выполняют ремонт и восстановление пресс-форм, прецизионную лазерную сварку, восстановление геометрии изделий и другие сложные технологические операции.

• Минимальный нагрев изделия
• Сварка разноразмерных деталей
• Сварка без подготовки кромок
• Высокая стойкость к коррозии
• Высокая усталостная прочность шва
• Сварка по сложному профилю
• Сварка без присадок
• Высокая точность позиционирования
• Ширина шва не более 0.5мм
• Ремонт и восстановление пресс-форм
• Прецизионная сварка, точечная сварка
• Сварка теплообменников
• Сварка разнородных металлов
• Сварка малогабаритных деталей
• Восстановление геометрии изделия
• Сварка сильфонов

В случае, когда изделие, требующее сварки или наплавки, не может быть доставлено к нам на производство или требуется оперативный, не предусматривающий остановки рабочего процесса ремонт, возможно проведение работ на территории заказчика.
Выезжаем в каждый город России!

Лазерная сварка и лазерная наплавка металла

Мы предлагаем следующие виды услуг с использованием лазера:

Лазерная сварка металла
Соединение двух и более деталей путём плавления соединяемых поверхностей.

Лазерная наплавка металла

Ремонт и восстановление деталей с использованием лазерного луча и присадочного материала. Лазерная наплавка позволяет восстановить практически любую деталь — от повреждённых элементов автомобильного кузова до сложных пресс-форм.

Под воздействием лазерного луча присадочный материал (как правило, проволока) плавится и прочно соединяется с поверхностью детали, заполняя скол или дефект. Такой метод позволяет быстро и качественно устранить сколы, царапины и трещины любой глубины, а также восстановить деформированные формообразующие части.

Технология лазерной сварки: импульсная и непрерывная

Сегодня лазерная сварка осуществляется двумя различными способами, выбор которых, как правило, зависит от параметров обрабатываемых поверхностей. Лазерная сварка ведется тончайшим лучом: его толщина не превышает нескольких микрометров, а мощность этого луча, напротив, в разы выше, чем при классической электронно-лучевой сварке. Это значит, что при работе с микроскопическими деталями или драгоценными ювелирными изделиями, где точность и безопасность выходят на первый план, лазерная сварка не просто лучший, а единственно возможный выбор.

Лазерная сварка может проводиться в самых неожиданных местах: наличие прозрачной преграды – независимо от того, вода это, другая жидкость или прозрачный материал, – для нее не проблема, равно как и сложный контур детали. Лазерный луч перемещается по поверхности детали в любом направлении и по любой траектории, поэтому аппарат для лазерной сварки не придется перенастраивать каждый раз. Кроме того, лазерная сварка металла, в отличие от электронно-лучевой, не требует объязательного вакуума в месте работы – для защиты шва достаточно защитных газов (аргона или гелия). Исследования говорят о том, что шов, который образуется в результате лазерной сварки металла, по своим прочностным характеристикам превосходит даже сам металл, который подвергался сварке, в его изначальном состоянии.