Лазерная сварка и лазерная наплавка - это современные, технологичные и востребованные методы изготовления, ремонта и восстановления изделий из металла. Ремонт пресс-форм, восстановление пресс-форм, прецизионная лазерная сварка, восстановление геометрии изделий и многое другое - для наших специалистов нерешаемых задач просто нет.
Минимальный нагрев изделия
Сварка разноразмерных деталей
Сварка без подготовки кромок
Высокая стойкость к коррозии
Высокая усталостная прочность шва
Сварка по сложному профилю
Сварка без присадок
Высокая точность позиционирования
Ширина шва не более 0.5мм
Ремонт и восстановление пресс-форм
Прецизионная сварка, точечная сварка
Сварка теплообменников
Сварка разнородных металлов
Сварка малогабаритных деталей
Восстановление геометрии изделия
Сварка сильфонов
В случае, когда изделие, требующее сварки или наплавки, не может быть доставлено к нам на производство или требуется оперативный, не предусматривающий остановки рабочего процесса ремонт, возможно проведение работ на территории заказчика. Выезжаем в каждый город России!
Лазерная сварка ведется тончайшим лучом: его толщина не превышает нескольких микрометров. А вот мощность этого луча, напротив, в разы выше, чем при классической электронно-лучевой сварке. Это значит, что, если Вам предстоит работа с микроскопическими деталями (что особенно распространено в радиоэлектронике) или драгоценными ювелирными изделиями, где точность и безопасность выходят на первый план, лазерная сварка не просто лучший, а единственно возможный выбор.
Охват труднодоступных мест
Лазерная сварка может проводиться в самых неожиданных местах. Наличие прозрачной преграды – независимо от того, вода это, другая жидкость или прозрачный материал, – для нее не проблема, равно как и сложный контур детали.
Простота и высокая скорость процесса
Лазерный луч перемещается по поверхности детали в любом направлении и по любой траектории. Это значит, что аппарат для лазерной сварки не придется перенастраивать каждый раз, когда луч нужно будет повернуть справа налево и наоборот. Такая простота не только облегчает процесс лазерной сварки, но и значительно его ускоряет. Кроме того, лазерная сварка металла, в отличие от электронно-лучевой, не требует обязательного вакуума в месте работы. Для защиты шва вполне достаточно применения в процессе сварки защитных газов – аргона или гелия.
Надежность результата
Исследования говорят о том, что шов, который образуется в результате лазерной сварки металла, по своим прочностным характеристикам превосходит даже сам металл, который подвергался сварке, в его изначальном состоянии.
Технология лазерной сварки: импульсная и непрерывная Сегодня лазерная сварка осуществляется двумя различными способами, выбор которых, как правило, зависит от параметров обрабатываемых поверхностей:
Лазерная сварка импульсная
Импульсная лазерная сварка – это процесс, который состоит из определенного (в зависимости от конкретной задачи) количества излучений, или импульсов. Современное оборудование можно настраивать и на один, и на десяток импульсов, задавая при этом нужный временной интервал. Импульсная лазерная сварка применяется при работе с мелкими деталями, когда особенно важна точность: необходимо соединить их, или расплавить поверхность, в строго определенном месте, не отклоняясь ни на долю миллиметра. Импульсная лазерная сварка, помимо высокой точности, характеризуется еще и повышенной мощностью по сравнению с непрерывной сваркой. Если в последнем случае энергия лазера используется равномерно, то в импульсном режиме вся она концентрируется и «выдается» за долю секунды. Поэтому ее результат – это всегда не только точность, но и качество: такому напору не может противиться ни один металл.
Лазерная сварка и лазерная наплавка металла
Мы предлагаем Вам основные виды услуг, связанные с использованием лазера:
Лазерная сварка металла
Соединение между собой двух и более деталей путем плавки соединяемых поверхностей
Лазерная наплавка металла
Ремонт и восстановление различных деталей с использованием лазерного луча и присадочного материала. Лазерная наплавка – уникальная возможность восстановить любую деталь, будь то поцарапанный в процессе эксплуатации автомобильный «обвес» или сложная пресс-форма. Под воздействием лазерного луча присадочный материал, в качестве которого традиционно выступает проволока, плавится и заполняет собой скол, накрепко привариваясь к поверхности. При этом совершенно не важно, какого размера скол или трещина: от этого будет зависеть не качество результата, а исключительно скорость процесса работы. Чем больше размер дефекта, тем больше времени потребуется на его устранение, вот и все. Именно поэтому лазерная наплавка пресс форм чаще всего используется для их ремонта. Пресс-формы – сложные и очень важные технические устройства, и если в процессе эксплуатации их поверхность деформируется, от этого страдает качество готового изделия: они теряют и форму, и прочность. Ремонт пресс-форм с использованием лазера позволяет быстро и качественно исправить различные дефекты поверхности, будь то сколы, царапины и трещины любой глубины или деформирование формообразующих частей. Лазерная наплавка металла позволяет быстро восстановить нужный рисунок поверхности. Таким образом, ремонт прессформ с использованием лазерной наплавки превращается в максимально простой и быстрый процесс, который позволит Вам не «выводить» пресс-формы из производства надолго и тем самым сэкономить и время, и деньги.
Главный технолог
Наше расположение на карте Санкт-Петербурга
Санкт-Петербург, пр. Тореза 68, лит. А, ЦНИИ "Электрон"
